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焊臺(tái)烙鐵頭不沾錫的原因及處理辦法
隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，人對(duì)于身體健康越來(lái)越重視，人力成本不斷增加，越來(lái)越多的企業(yè)選擇自動(dòng)焊臺(tái)烙鐵頭替代傳統(tǒng)的人工焊錫。而且隨著焊錫技術(shù)的不斷發(fā)展，焊臺(tái)烙鐵頭的工藝越來(lái)越精密，在焊錫過(guò)程中越來(lái)越穩(wěn)定，這樣，不僅提升了企業(yè)的焊錫效率，也保證了產(chǎn)品焊錫的質(zhì)量。
但是在使用焊臺(tái)的時(shí)候，偶爾會(huì)出烙鐵頭不沾錫的現(xiàn)象，不沾錫在手工焊錫的時(shí)候經(jīng)常遇到，往往是由于烙鐵頭本身不沾錫導(dǎo)致的，此時(shí)要檢查烙鐵頭，并及時(shí)處理。焊臺(tái)烙鐵頭常見的不沾錫的原因及如何解決呢，請(qǐng)看以下介紹：
焊臺(tái)烙鐵頭不沾錫的原因：
1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。
2、焊錫時(shí)溫度過(guò)高，容易使烙鐵頭沾錫面劇烈氧化。
3、用的錫絲或助焊劑不 好
4、當(dāng)焊錫溫度達(dá)380°及以上，停機(jī)超過(guò)1小時(shí)，無(wú)鉛烙鐵頭上錫量過(guò)少。
5、用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。
6、干燒烙鐵頭，如焊臺(tái)開著不用，而烙鐵頭表面無(wú)上錫會(huì)引起烙鐵頭快速氧化。
7、接觸到有機(jī)物如塑料、潤(rùn)滑油或其他化合物
8、用于中性活性的助焊劑，沒(méi)有經(jīng)常清理烙鐵頭。
焊臺(tái)烙鐵頭不沾錫的處理方法
如遇以上情況，通常情況是：用小刀刮去氧化層，露出沒(méi)被氧化的銅，然后放入助焊劑中，再上錫就可以正常使用了。但是，這種方法清理的不徹底，而且長(zhǎng)期刮下去，銅頭會(huì)變熱而影響傳熱，導(dǎo)致溫度下降，甚至損壞銅頭?？焖俑咝У奶幚矸椒ㄊ牵菏治拯c(diǎn)烙鐵膠柄，把氧化了的銅頭浸入裝有酒精的容器內(nèi)，經(jīng)1-2分鐘內(nèi)取出，氧化物就徹底干凈的除掉了，銅頭煥然一新。這是因?yàn)檠趸~加熱后，會(huì)和酒精產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，對(duì)電烙鐵頭沒(méi)有腐蝕作用。
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