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自動焊錫在效率和精度上已經(jīng)遙遙領先于手工焊錫，即使是一位技藝精湛的焊錫師傅也不能像自動化設備一樣，可以長時間的高精度、高強度的持續(xù)進行焊錫工作。但是在使用自動焊錫機的時候也是需要掌握一些基本技巧和方法的，這些技巧和方法能讓你更快的熟悉自動焊錫機，并且焊出十分完美的產(chǎn)品。
1、烙鐵頭正確位置矯正：
在使用自動焊錫施焊的過程中，操作人員往往為了焊錫更加精準把烙鐵頭的位置調的很低，試圖使用烙鐵頭對焊點施力。這樣其實是錯誤的，焊錫機焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱，并非是通過洛鐵頭來加熱。洛鐵頭對焊點施力會造成焊件損傷、嚴重者照成產(chǎn)品報廢。
2、保持合適的溫度：
如果為了縮短加熱時間而采用高溫烙鐵焊校焊點，則會帶來另一方面的問題：焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效；焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發(fā)揮；由于溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現(xiàn)象。 結論：保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。 理想的狀態(tài)是較低的溫度下縮短加熱時間，盡管這是矛盾的，但在實際操作中我們可以通過操作手法獲得令人滿意的解決方法。
3、掌握好加熱的時間
自動焊錫可以在控制面板中直接設定預熱時間： 錫焊時可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。在大多數(shù)情況下延長加熱時間對電子產(chǎn)品裝配都是有害的，這是因為焊點的結合層由于長時間加熱而超過合適的厚度引起焊點性能劣化。料潤濕焊件的前提下時間越短越好。
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