一支合格的烙鐵頭，是有銅、鐵、鎳、鉻、錫五種金屬材料組成的，從下料生產(chǎn)到能實(shí)際使用，要經(jīng)過10道工序呢！ 

　　1、銅胚加工（用無氧銅）

　　首先要做出來烙鐵頭的胚子，這是一個(gè)定型的初步工藝。高質(zhì)量的烙鐵頭都是采用紫銅的材料，有些便宜的烙鐵頭是采用的黃銅，成本會(huì)比紫銅低，但導(dǎo)熱率也會(huì)比紫銅低一些。

　　2、去油

　　用專用的溶劑把原來烙鐵頭加工時(shí)產(chǎn)生的油污去掉，方便下一步的加工。

　　3、打磨拋光

　　用專用的打磨和拋光設(shè)備做第一次的打磨拋光，保證加工面的平整光滑。

　　4、清洗

　　把第一次打磨拋光的烙鐵頭做清洗，去掉烙鐵頭上的殘留物。

　　5、鍍鐵（這是無鉛焊咀制作的關(guān)鍵技術(shù)）

　　把烙鐵頭鍍上一層鐵，這層鐵起的是抗腐蝕的作用，是影響烙鐵頭使用壽命的關(guān)鍵因素。由于鐵在26O～4O0℃對(duì)抗氧化能力、強(qiáng)度、耐磨性以及上錫能力都較適中，因此國內(nèi)外均采用鍍鐵工藝，好的烙鐵頭鍍鐵層晶體結(jié)構(gòu)細(xì)而密，耐腐蝕效果好，這樣的烙鐵頭使用壽命長，下錫效果好。鍍鐵技術(shù)不好的廠家主要靠鍍鐵層的厚度來控制烙鐵頭的使用壽命，通常會(huì)出現(xiàn)鍍鐵層厚了烙鐵頭不上錫，薄了不耐用。

　　6、 打磨拋光

　　把鍍鐵后的烙鐵頭進(jìn)行第二次打磨拋光。

　　7、清洗

　　對(duì)打磨拋光后的烙鐵頭進(jìn)行清洗，去掉殘留物，方便下一步的工序進(jìn)行。

　　8、鍍鎳

　　鍍鎳是起到為鍍鐵層防銹的作用，而且便于后面鍍鉻。

　　9、鍍鉻

　　烙鐵頭上部不粘錫的位置就是鍍鉻層，鍍鉻的目的是保證錫只在烙鐵頭的操作面停留，如果上部不鍍鉻，就會(huì)整個(gè)烙鐵頭上都沾錫了，這樣就根本沒有辦法操作烙鐵焊接，一般烙鐵頭鍍鉻時(shí)間在5分鐘以上。

　　10、上錫

　　這個(gè)是最后一部的生產(chǎn)工藝，在烙鐵頭的最前端，也就是我們?nèi)粘Ｊ褂玫牟僮髅嫔襄兩弦粚渝a，使烙鐵頭可以很好的粘錫，方便焊接操作。

　　一個(gè)合格的烙鐵頭必需具有高的熱傳導(dǎo)率，有良好的上錫能力，并保證焊點(diǎn)均勻。 

　　了解完了烙鐵頭的生產(chǎn)，我們?cè)賮碚勔幌吕予F頭的選擇。初學(xué)焊接的朋友可能會(huì)想當(dāng)然的去選擇尖的烙鐵頭，認(rèn)為尖的那種烙鐵頭焊接小的元件會(huì)方便，別的烙鐵頭操作面那么大，怕焊不好元件。這種想法實(shí)際上是錯(cuò)誤的，對(duì)于烙鐵頭的選擇，最重要的是要熱存儲(chǔ)量大，與元件的接觸面大。其實(shí)簡(jiǎn)單一些來說，就是要用表面積大的烙鐵頭，這樣的烙鐵頭沾錫量多，存儲(chǔ)的熱量也多，也就更方便焊接，常見的就是刀頭和馬蹄頭，刀頭如下圖所示

　　烙鐵頭的型狀像刀刃一樣，所以俗稱刀頭，正式的名稱叫做K型烙鐵頭。這種烙鐵頭用來焊接多腳密集型的元件很好用，熟練的技術(shù)員用刀頭可以不用傳統(tǒng)的拖錫法來焊接，焊接速度非常快。

    馬蹄型的烙鐵如下圖

　　這種烙鐵頭是熟稱的馬蹄頭，正式的名稱叫做C型烙鐵頭，是有一個(gè)斜面，這種烙鐵頭的粘錫面積是最大的，所以很適合做一些需要快速加熱以及對(duì)多量的錫進(jìn)行操作的需要，比如處理焊盤，換電容等等，新手在學(xué)習(xí)堆焊和拖錫焊接的時(shí)候，也是建議從馬蹄型烙鐵頭開始入門。
 

　　尖頭烙鐵頭，顧名思義，就是頭子尖頭的那種，這種是尖頭烙鐵頭，正式的名稱是I型烙鐵頭。這種烙鐵頭看似很容易操作，但在實(shí)際焊接中是最不好操作的，一般的元件用尖頭焊接都比較困難，這種尖頭只適合在極小的空間內(nèi)作業(yè)，比如需要操作的板子上元件太多，刀頭和馬蹄頭由于體積的原因，不能放進(jìn)去的時(shí)候，就要用尖頭了，或是極精密的操作，比如手機(jī)的飛線等等，因此建議初學(xué)者還是從刀頭或馬蹄頭來入門。