焊料從發(fā)明到使用，已有幾千年的歷史。Sn／Pb焊料以其優(yōu)異的性能和低廉的成本，一直得到人們的重用，現(xiàn)已成為電子組裝焊接中的主要焊接材料。但是，鉛及其化合物屬于有毒物質(zhì)，長(zhǎng)期使用會(huì)給人類(lèi)生活環(huán)境和安全帶來(lái)較大的危害。從保護(hù)地球村環(huán)境和人類(lèi)的安全出發(fā)，限制使用甚至禁止使用有鉛焊料的呼聲越來(lái)越強(qiáng)烈，這種具有悠久應(yīng)用歷史的Sn／Pb焊料，將逐漸被新的綠色焊料所替代，在進(jìn)入二十一世紀(jì)時(shí)，這將成為可能。　　
　　
1. 人體通過(guò)呼吸，進(jìn)食，皮膚吸收等都有可能吸收鉛或其化合物，鉛被人體器官攝取后，將抑制蛋白質(zhì)的正常合成功能，危害人體中樞神經(jīng)，造成精神混亂、呆滯、生殖功能障礙、貧血、高血壓等慢性疾病。鉛對(duì)兒童的危害更大，會(huì)影響智商和正常發(fā)育?！　?br style="color: rgb(90, 90, 90); font-family: 'Microsoft YaHei'; font-size: 14px; line-height: 23.796875px; white-space: normal; background-color: rgb(255, 255, 255);"/> 
2. 電子工業(yè)中大量使用的Sn／Pb合金焊料是造成污染的重要來(lái)源之一，在制造和使用Sn／Pb焊料的過(guò)程中，由于熔化溫度較高，有大量的鉛蒸氣逸出，將直接嚴(yán)重影響操作人員的身體健康。波峰焊設(shè)備在工作中產(chǎn)生的大量的富鉛焊料廢渣，對(duì)人類(lèi)生態(tài)環(huán)境污染極大。近年來(lái)有關(guān)地下水中鉛的污染更引起人們的關(guān)注，除了廢棄的蓄電池大量含鉛外，丟棄的各種電子產(chǎn)品PCB上所含的鉛也不容忽視。以美國(guó)為例，每年隨電子產(chǎn)品丟棄的PCB約一億塊，按每塊含Sn／Pb焊料10克，其中鉛含量為40％計(jì)算，每年隨PCB丟棄的鉛量即為400噸。當(dāng)下雨時(shí)這些鉛變成溶于水的鹽類(lèi)，逐漸溶解污染水，特別是在遇酸雨時(shí)，雨中所含的硝酸和鹽酸，更促使鉛的溶解。對(duì)于飲用地下水的人們，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，鉛在人體內(nèi)的積累，就會(huì)引起鉛中毒。 

3. 此外，隨著微細(xì)間距器件的發(fā)展，組裝密度愈來(lái)愈高，焊點(diǎn)愈來(lái)愈小，而其所承載的力學(xué)、電學(xué)和熱學(xué)負(fù)荷則愈來(lái)愈重，對(duì)可靠性要求日益提高，但傳統(tǒng)的Sn／Pb合金的抗蠕變性差，不能滿足近代電子工業(yè)對(duì)可靠性的要求。因此，無(wú)鉛焊料的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，不僅對(duì)環(huán)境保護(hù)有利，而且還擔(dān)負(fù)著提高電子產(chǎn)品質(zhì)量的重要任務(wù)。 
4. 近幾年來(lái)有關(guān)無(wú)鉛焊料的研究工作發(fā)展很快，世界上各大著名公司、國(guó)家實(shí)驗(yàn)室和研究院所都投入了相當(dāng)?shù)牧α块_(kāi)展無(wú)鉛焊料的研究。國(guó)內(nèi)外的已有的研究成果表明，最有可能替代Sn／Pb焊料的無(wú)毒合金是Sn基合金。無(wú)鉛焊料主要以Sn為主，添加A g　、Zn　、Cu　、Sb、Bi　、In等金屬元素。通過(guò)焊料合金化來(lái)改善合金性能，提高可焊性。由于Sn—In系合金蠕變性差，In極易氧化，且成本太高；Sn—Sb系合金潤(rùn)濕性差，Sb還稍具毒性，這兩種合金體系的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用較少。實(shí)際上二元系合金要做成為能滿足各種特性的基本材料是不完善的，目前最常見(jiàn)的無(wú)鉛焊料主要是以Sn—A g　、Sn—Zn、Sn—Bi為基體，在其中添加適量的其它金屬元素所組成的三元合金和多元合金。如果單純考慮可焊性，能替代Sn／Pb共晶焊料的無(wú)鉛焊料很多，如下表所示?！　?nbsp;
5. 綜觀Sn—A g　、Sn—Zn、Sn—Bi三個(gè)體系無(wú)鉛焊料，與Sn—Pb共晶焊料相比，各有優(yōu)缺點(diǎn)。Sn—A g系焊料，具有優(yōu)良的機(jī)械性能，拉伸強(qiáng)度，蠕變特性及耐熱老化性都比Sn—Pb共晶焊料優(yōu)越，延展性比Sn／Pb共晶焊料稍差，但不存延展性隨時(shí)間加長(zhǎng)而劣化的問(wèn)題。Sn—A g系焊料，熔點(diǎn)偏高，通常比Sn—Pb共晶焊料要高30—40℃，潤(rùn)濕性差，而且成本高。熔點(diǎn)和成本是Sn—A g系焊料存在的主要問(wèn)題。Sn—Zn系焊料，機(jī)械性能好，拉伸強(qiáng)度比Sn—Pb共晶焊料好，與Sn—Pb焊料一樣，可以拉制成線材使用；具有良好的蠕變特性，變形速度慢，至斷裂的時(shí)間長(zhǎng)。該體系最大的缺點(diǎn)是Zn極易氧化，潤(rùn)濕性和穩(wěn)定性差，且具有腐蝕性。Sn—Bi系焊料，實(shí)際上是以Sn—A g（Cu）系合金為基體，添加適量的Bi組成的焊料合金，合金的最大的優(yōu)點(diǎn)是降低了熔點(diǎn)，使其與Sn—Pb共晶焊料相近；蠕變特性好，并增大了合金的拉伸強(qiáng)度，但延展性變壞，變得硬而脆，加工性差，不能加工成線材使用?？傊?，目前雖然已開(kāi)發(fā)出許多可以替代Sn—Pb合金的焊料，但尚未開(kāi)發(fā)出一種完全能替代Sn／Pb合金的高性能低成本的無(wú)鉛焊料?！　?br style="color: rgb(90, 90, 90); font-family: 'Microsoft YaHei'; font-size: 14px; line-height: 23.796875px; white-space: normal; background-color: rgb(255, 255, 255);"/>
6. 二十世紀(jì)九十年代初，由美國(guó)國(guó)會(huì)提出了關(guān)于鉛的限制法案，并由工作小組著手進(jìn)行無(wú)鉛焊料的研究開(kāi)發(fā)活動(dòng)。目前，美國(guó)已在汽車(chē)、汽油、罐頭、自來(lái)水管等生產(chǎn)和應(yīng)用中禁止使用鉛和含鉛焊料。但該法案對(duì)電子工業(yè)產(chǎn)生的效能并不大，在電子產(chǎn)品中禁止使用含鉛焊料進(jìn)展緩慢。歐洲和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)焊料中限制鉛的使用也很關(guān)注。對(duì)于居住環(huán)境意識(shí)較強(qiáng)的歐洲，歐盟于1998年通過(guò)法案，已明確從2004年1月1日起任何制品中不可使用含鉛焊料，但因技術(shù)等方面的原因，在電子產(chǎn)品中完全禁止使用鉛有可能推遲至2008年執(zhí)行。在無(wú)鉛焊料研究和應(yīng)用方面，日本走得最快。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需要，擴(kuò)大市場(chǎng)份額，日本提出了生產(chǎn)綠色產(chǎn)品的概念。松下電器、日立、NEC、富士通等各大公司紛紛降低了鉛的使用，并制訂了無(wú)鉛化的進(jìn)程計(jì)劃，從2000年開(kāi)始已在部分產(chǎn)品生產(chǎn)中使用無(wú)鉛焊料?！　?nbsp;
 
7. 為了實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境和提高產(chǎn)品質(zhì)量為目的，并考慮電子組裝工藝條件的要求，無(wú)鉛焊料應(yīng)滿足以下條件：熔點(diǎn)低，合金共晶溫度近似于Sn63／Pb37的共晶溫度183℃，大致在180℃～220℃之間；無(wú)毒或毒性很低，所選用的材料現(xiàn)在和將來(lái)都不會(huì)污染環(huán)境；熱傳導(dǎo)率和導(dǎo)電率要與Sn63　／Pb37的共晶焊料相當(dāng)；具有良好的潤(rùn)濕性；機(jī)械性能良好，焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和抗熱老化性能；要與現(xiàn)有的焊接設(shè)備和工藝兼容，可在不更新設(shè)備不改變現(xiàn)行工藝的條件下進(jìn)行焊接；與目前使用的助焊劑兼容；焊接后對(duì)各焊點(diǎn)檢修容易；成本要低，所選用的材料能保證充分供應(yīng)。

這是研制開(kāi)發(fā)無(wú)鉛焊料的方向，要做到滿足以上要求，有一定的難度，因此，對(duì)性能、成本均理想的綠色焊料的研制已成為研究的熱點(diǎn)。