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烙鐵頭,現(xiàn)在也稱為焊筆,一般情況下以下幾種失效方式
a. 無鉛合金的熔點較高。烙鐵頭被腐蝕的速度與溫度成比例；
b. 鐵的涂層有較高的氧化率；
c. 助焊劑有更強的腐蝕性。 由于資料自身的特性，一切烙鐵頭的涂層表面都有缺點存在。 焊錫熔化今后勢必沿著這些裂縫向鐵鍍層內浸透。 這種損壞被稱為初始的損害， 大部分運用時間 （約 90%） 會導致烙鐵頭的這種損害。 一旦熔化的焊錫穿透鐵鍍層進入到銅芯的內部， 銅資料就會迅速地被損壞， 烙鐵頭的壽數(shù)就停止了。 10% 的運用時間導致烙鐵頭這種損壞。 鐵鍍層厚度與熱傳導特性 添加鐵鍍層厚度雖然能夠添加烙鐵頭的運用壽數(shù)， 但將導致烙鐵的熱傳導特性的下降，所以并不是鍍 層厚度 越厚越好。 烙鐵頭的鍍層質 量和正確的運用維護 方法，直接影響到烙 鐵頭的熱傳導特性與運用壽數(shù)。
d. 不沾錫（dewetting）：這種實效的原因是烙鐵頭表層產生了氧化物，由于氧化物是隔熱層，阻礙了 烙鐵頭的傳熱， 當你感覺烙鐵頭不熱時， 常常便是 烙鐵頭出現(xiàn)了不沾錫 （其現(xiàn)象是焊錫像水銀一樣在烙鐵頭形成球狀）；
e. 磨損：正常運用中只需烙鐵頭與被焊接管腳接觸， 磨損就會產生，假如是拖焊，磨損會加劇。
f. 烙鐵頭（烙鐵咀）往上跑錫有客戶反應在運用時烙鐵頭（烙鐵咀）往上跑錫是什么原因？ 答復這個問題前，我讓大家先了解烙鐵頭（烙鐵咀）的結構。烙鐵頭（烙鐵咀)是主要有銅、鐵、鎳、 鉻、錫幾種金屬構成的。咱們先了解各種金屬的效果。 銅——作為導熱體，是烙鐵頭（烙鐵咀）的主要成分。 鐵——起抗腐蝕的效果，是影響烙鐵頭（烙鐵咀）運用壽數(shù)的關鍵因素。 鎳——起到鍍鐵層防銹的效果。 鉻——不粘錫，防止運用時錫往烙鐵頭（烙鐵咀）身體上跑。
g. 錫——在頭部，在運用是粘錫的部位。 咱們一看就明白了，往上跑錫的原因跟鍍鉻層有聯(lián)系，鍍鉻層太薄就會往上跑錫。一般烙鐵頭（烙鐵咀） 要鍍鉻 5 分鐘以上，假如客戶的運用溫度太高，還有添加鍍鉻時間。這跟烙鐵頭（烙鐵咀）的運用溫度 有親近的聯(lián)系。
烙鐵頭（烙鐵咀） 烙鐵頭（烙鐵咀）的運用壽數(shù)：
h. 烙鐵頭在正常運用過程中會不斷被腐蝕，這是無法防止的，并且在無鉛焊接條件下，無鉛合金焊料（與 其合作運用的助焊劑）還會加速這種腐蝕，使烙鐵頭的更換愈加頻繁。 解決這個問題的關鍵在于下降烙鐵頭的最高和平均溫度。 烙鐵頭里面含有錫，由于錫是一種比鐵更活 躍的金屬，天然容易腐蝕烙鐵頭的鐵鍍層。不管是有鉛焊接仍是無鉛焊接，錫都是不能缺少的。因此， 選用無鉛焊接會加速烙鐵頭的腐蝕，使烙鐵頭的壽數(shù)有所下降。由于： 1. 錫的含量增大，而錫會腐蝕烙鐵頭中鐵的涂層。
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