自動焊錫機如何調(diào)試?現(xiàn)在很多機械設備都是采用自動化，數(shù)字電腦控制能提高管理，同時提高了我們生產(chǎn)的效率!但是很多人來我們這里購買了自動焊錫機，我們技術人員都會細心的培訓客戶，讓他學會自動焊錫機調(diào)試的辦法!同時也會定期回訪客戶，他們的使用情況!但是很多人都在一些其他廠家購買設備，就沒有學會!所以小編為了行業(yè)平衡發(fā)展，現(xiàn)在分享給大家一些干貨吧!第一要先了解焊錫機及自動化的工作原理，才能更好的調(diào)試!

　　焊錫機及自動化的工作原理有：

　　潤濕

　　潤濕過程是指已經(jīng)熔化了的焊料借助毛細管力沿著母材金屬表面細微的凹凸和結晶的間隙向四周漫流，從而在被焊母材表面形成附著層，使焊料與母材金屬的原子相互接近，達到原子引力起作用的距離。

　　擴散

　　伴隨著潤濕的進行，焊料與母材金屬原子間的相互擴散現(xiàn)象開始發(fā)生。通常原子在晶格點陣中處于熱振動狀態(tài)，一旦溫度升高。原子活動加劇，使熔化的焊料與母材中的原子相互越過接觸面進入對方的晶格點陣，原子的移動速度與數(shù)量決定于加熱的溫度與時間。

　　冶金結合

　　由于焊料與母材相互擴散，在2種金屬之間形成了一個中間層---金屬化合物，要獲得良好的焊點，被焊母材與焊料之間必須形成金屬化合物，從而使母材達到牢固的冶金結合狀態(tài)。

　自動焊錫機調(diào)試步驟：

　　1.輸入：編輯時，將編輯中資料項寫入記憶體時間：時間與產(chǎn)量顯示切換。

　　2.歸零：產(chǎn)量記數(shù)器清除為零。

　　3.自動：自動循環(huán)選擇鍵，燈亮時為自動循環(huán)運轉。

　　4.手動：進入或退出手動調(diào)試界面。

　　5.跳段：強制調(diào)到下一段焊錫桿位置;編輯時，教導焊錫桿或旋轉位置往前進。

　　6.退段：強制跳回上一段焊錫桿位置;編輯時，教導焊錫桿或旋轉位。

　　自動焊錫機過焊縮短，因SMT零件承受高溫之時間限制，以及晶片式零件，如：電阻、電容等之厚膜端面貴金屬層，將因浸入溶錫時間太長而受熔蝕，一般PCB上任何一點通過錫波時間以3～5秒為宜。由于受零件之限制，預熱時之加熱率不能超過2/Sec，同時預熱后之溫度應不低于第一個錫槽溫度100以下。

　　正確掌握自動焊錫機操作方法， 焊錫質(zhì)量翻倍提升!

　　雖然自動焊錫機在效率和精度上領先于手工焊錫，但這并不意味著使用自動焊錫機就可以做到完美的焊點了，有時候也會老馬失蹄，自動焊錫機是一臺機器，首先它是沒有辨別能力的，焊錫質(zhì)量的好壞很大程度上取決于操作方法是否得當。熟練掌握焊錫機的使用技巧，保證焊錫質(zhì)量就變得至關重要了。

　　使用焊錫機前要知道自動焊錫機和手動焊錫機之間的區(qū)別，自動焊錫機只是取代了你的雙手，并不是說取代了一整套的焊錫工作，自動焊錫機是通過微電腦上的數(shù)據(jù)來控制焊錫的，一切數(shù)據(jù)都是需要工人提前輸入微電腦控制器中儲存起來的，工作時焊錫機自動調(diào)用儲存的數(shù)據(jù)，包括烙鐵頭預熱時間，軸移動距離，焊錫時間，焊錫位置等?？梢姵艘恍碗s的焊錫點和機器的原因外，保證焊錫質(zhì)量的高低根本還是取決于人。

　　合理的預熱時間，根據(jù)烙鐵和焊件的大小合理設置預熱時間，要求工人能夠根據(jù)實際情況合理更換預熱時間，例如，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。

　　保持合適的溫度，采用高溫烙鐵焊校焊點，可能導致焊錫絲中的焊劑還沒有在被焊面上漫流時就過早地揮發(fā)失效;焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發(fā)揮;雖然加熱時間短，但由于溫度過高也會造成過熱現(xiàn)象。所以一定要將洛鐵頭的溫度控制在合理范圍內(nèi)。

　　烙鐵頭的正確位置，經(jīng)常會犯這樣的錯誤：為了焊錫更加精準把烙鐵頭的位置調(diào)的很低，試圖使用烙鐵頭對焊點施力。發(fā)生這樣的錯誤是因為不了解焊錫的原理，其正確的焊錫工作原理是焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱，并非是通過洛鐵頭來加熱。